全自動(dòng)平板工業(yè)硫化機(jī)

簡(jiǎn)要描述：全自動(dòng)平板工業(yè)硫化機(jī)特點(diǎn)：*出入模研磨、氮化處理高精度鋼材結(jié)構(gòu)，成就高密度水平臺(tái)面。*機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)精密、簡(jiǎn)單快速、模具容易搭配、保修簡(jiǎn)單明了。*具有慢速校模功能，校模更加精準(zhǔn)，適合各種不同成型條件。

產(chǎn)品型號(hào)：HS-200T-3RT
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2024-09-12
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詳情介紹

　　全自動(dòng)平板工業(yè)硫化機(jī)特點(diǎn)：

　　1、出入模研磨、氮化處理高精度鋼材結(jié)構(gòu)，成就高密度水平臺(tái)面。

　　2、機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)精密、簡(jiǎn)單快速、模具容易搭配、保修簡(jiǎn)單明了。

　　3、具有慢速校模功能，校模更加精準(zhǔn)，適合各種不同成型條件。

　　準(zhǔn)備工作

　　1、使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過(guò)濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油，油位高度通過(guò)油*看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。

　　2、檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤(rùn)滑操作。

　　3、接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來(lái)自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5MPa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模。

　　4、熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。

　　5、硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。

　　全自動(dòng)平板工業(yè)硫化機(jī)注意事項(xiàng)：

　　1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;

　　2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水;

　　3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸;

　　4、如果在使用過(guò)程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換。

　　5、硫化機(jī)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱(溫度設(shè)置在100℃)，保持溫度半個(gè)小時(shí)左右。

　　6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過(guò)早老化，水壓板使用壽命降低。

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