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自動(dòng)工業(yè)硅橡注射機(jī)
簡要描述：自動(dòng)工業(yè)硅橡注射機(jī)特點(diǎn)介紹：1.力學(xué)設(shè)計(jì)機(jī)座采用特殊力學(xué)設(shè)計(jì), 平面精度佳, 制成品外觀美, 品質(zhì)優(yōu)。2.入料系統(tǒng)特殊二段式入料設(shè)計(jì), 能使原料得到好的排氣效果, 又不死料之功能。3.射出量控制采用高精密度德制電子尺設(shè)計(jì), 能準(zhǔn)確的控制與計(jì)算射出量之大小。4.轉(zhuǎn)射板設(shè)計(jì)具特殊的座進(jìn)、座退功能, 可使射嘴不死料。清料容易, 品質(zhì)穩(wěn)定。5.安全設(shè)計(jì)備有日制高科技紅外線安全電眼
產(chǎn)品型號(hào)：RHS-300T- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間：2024-09-11
- 訪 問 量：2370
詳情介紹
自動(dòng)工業(yè)硅橡注射機(jī)注意事項(xiàng)：
1、開機(jī)之前：
(1)檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。
(2)檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)大于±15%。
(3)檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。
(4)檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
(5)檢查各活動(dòng)部位是否有潤滑油(脂)，并加足潤滑油。
(6)打開電熱，對機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和金屬原料的要求而有所不同。
(7)在料斗內(nèi)加足足夠的金屬。根據(jù)注射不同金屬的要求，有些原料先經(jīng)過干燥。
(8)要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
2、操作過程中：
(1)不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。
(2)注意觀察壓力油的溫度，油溫不要大于規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。
(3)注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。
3、工作結(jié)束時(shí)：
(1)停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的金屬清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。
(2)應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)長時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。
(3)車間備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。
自動(dòng)工業(yè)硅橡注射機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
(1) 每班操作之前或者接班后，保養(yǎng)員應(yīng)對注射機(jī)各潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑， 要求先將原臟油擦凈再注入新油。
(2) 經(jīng)常保持機(jī)器的清潔，定期進(jìn)行檢驗(yàn)，大、中修應(yīng)列入計(jì)劃。對已 磨損的零件應(yīng)視其損壞程度進(jìn)行修復(fù)或更換，保持設(shè)備的完好程度。
(3) 液壓系統(tǒng)的工作油液壓力一般不超過技術(shù)參數(shù)中要的數(shù)值。
(4) 應(yīng)嚴(yán)格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機(jī)臺(tái)不得注入不 同牌號(hào)的工作油。
(5) 油箱中應(yīng)保持一定量的工作油，機(jī)器初用時(shí)一個(gè)月后應(yīng)將油箱及濾 油器清洗一次，注入新的或經(jīng)過過濾的干凈油，以后每半年清洗一次。
(6) 潤滑系統(tǒng)要保持潤滑油管通暢，潤滑油經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)被鐵屑污染，初 用時(shí)一個(gè)月后要清理油槽，將潤滑油過濾。
(7) 充分保證供給沒路冷卻水，保持工作油溫不超過50℃。
(8) 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意電機(jī)發(fā)熱情況，一般不超過65℃。
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