開放式橡膠煉膠機(jī)
簡要描述:開放式橡膠煉膠機(jī)主要提供橡塑制品廠用于天然橡膠塑煉,生膠與配合劑混煉,或用作膠料熱煉和膠料壓片之用。 本機(jī)適用用于再生膠廠、傳動(dòng)帶廠、輸送機(jī)帶廠、橡膠制品廠、鞋廠、電纜廠、膠管廠、密封件等橡膠有關(guān)行業(yè)。引進(jìn),推出新式開放式煉膠機(jī),該機(jī)具有工作效率高、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、混煉能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn). 特點(diǎn):勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率高,比較激動(dòng)靈活,投資小,適用于變化較多的場合。
- 產(chǎn)品型號:XK-450
- 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間:2024-10-16
- 訪 問 量:2392
詳情介紹
開放式橡膠煉膠機(jī)的用途:
主要用于橡膠的塑煉和混煉,同時(shí)也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。它是橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。七十年代以來,國外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然發(fā)展較快,例如用螺桿擠出機(jī)代替密煉機(jī)和開煉機(jī)進(jìn)行塑煉和混煉,但還是代替不了密煉機(jī)。新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設(shè)備仍以密煉機(jī)為主,混煉方法也仍采用兩段混煉法。
操作方法
1、按照密煉室的容量和合適的填充系數(shù)(0。6~0。7),計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方;
2、根據(jù)實(shí)際配方,準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量,將生膠、小料(ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等)、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置,在置物架上按順序排好;
3、打開電源開關(guān)及加熱開關(guān),給密煉機(jī)預(yù)熱,同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常;
4、預(yù)熱好后,穩(wěn)定一段時(shí)間,準(zhǔn)備煉膠;
5、提起上頂栓,將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī),落下上頂栓,煉膠1min;
6、提起上頂栓,加入小料,落下上頂栓混煉1。5min;
7、提起上頂栓,加入炭黑或填料,落下上頂栓混煉3min;
8、提起上頂栓,加入液體軟化劑,落下上頂栓混煉1。5min;
9、排膠,用熱電偶溫度計(jì)測膠料的溫度,記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度,大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速;
10、將輥距調(diào)到3。8mm,打開電源開關(guān),使開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),打開循環(huán)水閥門,再將排出的膠料投到開煉機(jī)上包輥,待膠料溫度降到110℃以下,加入硫黃,左右割刀各二次,待硫黃全被吃進(jìn)去,膠料表面比較光滑,割下膠料。
11、將輥距調(diào)到0。5mm,投入膠料薄通,打三角包,薄通5遍,將輥距調(diào)到2。4mm左右,投入膠料包輥,待表面光滑無氣泡,下片,稱量膠料的總質(zhì)量,放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫,貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號和混煉日期,停放待用。
開放式橡膠煉膠機(jī)日常操作注意事項(xiàng)
1、在投產(chǎn)的第一個(gè)星期內(nèi),需隨時(shí)擰緊各部位的緊固螺栓,以后則每月要擰緊一次。
2、在低溫情況下,為防止管路凍壞,需將冷卻水從機(jī)器各冷卻管路內(nèi)排除,并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。
3、按負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)煉后一車料時(shí)的要求停機(jī)。主電機(jī)停機(jī)后,關(guān)閉潤滑電機(jī)和液壓電機(jī),切斷電源,再關(guān)閉氣源和冷卻水源。
4、當(dāng)機(jī)器的壓砣處在上部位置,卸料門處在關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)情況下,方可打開加料門向密煉室投料。
5、當(dāng)在混煉過程中因故臨時(shí)停車時(shí),在故障排除后,必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動(dòng)主電機(jī)。
6、加料量不得超過設(shè)計(jì)能力,滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流一般不超過額定電流,瞬間過載電流一般為額定電流的1。2~1。5倍,過載時(shí)間不大于lOs。
7、加料時(shí)投放膠塊質(zhì)量不得超過20kg,塑煉時(shí)生膠塊的溫度需在30℃以上。
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