硫化機出現(xiàn)磨損和漏油現(xiàn)象該如何解決
發(fā)布時間: 2019-04-23 點擊次數(shù): 2102次
硫化機適用于各種橡膠制品的硫化,是各種熱固性塑料壓制成型的熱壓設(shè)備。
硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。
硫化機功能完善,結(jié)構(gòu)緊湊,具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能,熱板表面溫度均勻,控溫,溫控器能準確記錄溫度數(shù)據(jù),保壓穩(wěn)定可靠,操作安全方便等特點,使用本機能保證制品質(zhì)量,提供生產(chǎn)效率,獲得顯著的經(jīng)濟效益。
由于硫化機為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力,導致部件形成間隙,造成磨損。傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會使零件表面達到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴重,應(yīng)用也受到了極大的限制。
目前西方國家針對上述問題多應(yīng)用高分子復合材料方法,其中應(yīng)用成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征,可以滿足修復后的使用要求及精度,還能降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動,延長使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系,當外力沖擊材料時,材料會變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進行現(xiàn)場修復,避免設(shè)備的整體拆卸,大限度地保證部件配合尺寸,滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求。
硫化機在長期運行過程中,因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響,各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍,常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費,又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機后,更換密封墊片或涂抹密封膠,不僅費時費力,而且難以確保密封效果,在運行中還會再次出現(xiàn)泄漏。采用美嘉華技術(shù)現(xiàn)場治理滲漏,不用拆卸,其具備的*的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,不僅可以停車堵漏、密封,而且可以在不影響生產(chǎn)進行的前提下在線待機治理滲漏部位,達到重新密封的目的,經(jīng)濟效益顯著。