一、 技術(shù)質(zhì)量工作規(guī)程
(1) 投入一種產(chǎn)品前,工藝員必須確認質(zhì)量標準,沒有產(chǎn)品標準,應及 時通知技術(shù)主管部門并通知排產(chǎn)員不允許投入生產(chǎn)。 (2) 原材料的使用必須有實驗室的檢驗報告,合格后方可使用,檢驗報 告應存檔。
(3) 一般情況下,產(chǎn)品使用前已經(jīng)確認過的輔料,如顏色等,可不再確 認,通知排產(chǎn)員使用。直接與食品接觸的產(chǎn)品或有特殊要求的產(chǎn)品應有技術(shù)要求,并將技術(shù)文件存檔。
(4) 產(chǎn)品檢驗工作應以標準為基礎(chǔ),貫徹三級標準(國家標準、部委標 準、企業(yè)標準),貫徹時以zui高的為依據(jù)。
(5) 確認產(chǎn)品等級,應由質(zhì)量檢驗員按標準,品管按技術(shù)標準 可改變產(chǎn)品等級。其他任何人無權(quán)改變產(chǎn)品等級或私自改變產(chǎn)品等級。
(6) 檢驗員必須對產(chǎn)品質(zhì)量負責,把產(chǎn)品按等級分類,分別存放在 位置,按批量、等級入庫。
(7) 凡一種產(chǎn)品一個班出現(xiàn)15%以上不良品,注塑工程師應立即召集排產(chǎn) 員、工藝技術(shù)員、設備管理員及技術(shù)骨干會討論,按全面質(zhì)量管理的幾個方面進行分析解決。技術(shù)員要將造成的原因、解決的辦法,向工人做好宣傳工作,注塑工程師應向車間領(lǐng)班進行說明。
(8) 一種產(chǎn)品連續(xù)兩個班以上,三個班以下,不良品數(shù)超過30%,應立即 停產(chǎn),分析原因,試生產(chǎn)為合格品后,再正式投產(chǎn)。 (9) 料枝、廢品應及時破碎,與新料按一定比例摻合使用,摻合比例由 工程部下達技術(shù)要求。不能摻合使用的,由生產(chǎn)計劃員安排入庫。 (10)投產(chǎn)前工程部必須公布工藝規(guī)程及簡明清楚的質(zhì)量標準,無此技術(shù)文 件,生產(chǎn)部門有權(quán)拒絕投產(chǎn)。投產(chǎn)時質(zhì)量檢驗員缺勤,應由檢驗組長代理。
二、 注射機的維護與保養(yǎng)
(1) 每班操作之前或者接班后,保養(yǎng)員應對注射機各潤滑點進行潤滑, 要求先將原臟油擦凈再注入新油。
(2) 經(jīng)常保持機器的清潔,定期進行檢驗,大、中修應列入計劃。對已 磨損的零件應視其損壞程度進行修復或更換,保持設備的完好程度。
(3) 液壓系統(tǒng)的工作油液壓力一般不超過技術(shù)參數(shù)中要的數(shù)值。
(4) 應嚴格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機臺不得注入不 同牌號的工作油。
(5) 油箱中應保持一定量的工作油,機器初用時一個月后應將油箱及濾 油器清洗一次,注入新的或經(jīng)過過濾的干凈油,以后每半年清洗一次。
(6) 潤滑系統(tǒng)要保持潤滑油管通暢,潤滑油經(jīng)過運轉(zhuǎn)會被鐵屑污染,初 用時一個月后要清理油槽,將潤滑油過濾。
(7) 充分保證供給沒路冷卻水,保持工作油溫不超過50℃。
(8) 機器運轉(zhuǎn)時要注意電機發(fā)熱情況,一般不超過65℃。